Przetestuj surowiec przed masową produkcją po zakupie u naszego dostawcy surowców, aby upewnić się, że materiał nie ma otworów, dobrego zapachu, odważnych kolorów itp.
Aby lepiej kontrolować jakość maty produkcyjnej , zwykle wykonujemy następujące kroki, aby zapewnić utrzymanie wskaźnika odrzucenia w 1%:
Przetestuj surowiec przed masową produkcją po zakupie u naszego dostawcy surowców, aby upewnić się, że materiał nie ma otworów, dobrego zapachu, odważnych kolorów itp.
Podczas masy kawałki maty piankowej będziemy mieli nasze" W produkcji" Zespół sprawdzający stan produkcji, aby upewnić się, że kolor jest poprawny do numeru pantone, rozmiar spienionego arkusza jest w porządku dla następnego kroku cięcia, materiał piankowy części wewnętrznej nie ma otworów, a także faktura jest gładka i bez uszkodzonych.
W przypadku następnego kroju krojenia grubość maty będzie kontrolowana w tolerancji +/- 0.2mm dla standardu. Aby to zrobić, wytniemy co najmniej 10szt arkusza do przetestowania przed masą eva piankowych płytek podłogowych krojeniem, a także testujemy po każdej partii arkusza.
Następny jest krok cięcia. Aby wyciąć wszystkie maty z czystymi bokami bez pozostałych przykrojów, wkładamy tylko jedną warstwę arkusza zamiast umieszczać trzy warstwy arkuszy jak inne, do naszej maszyny cięcia 60T. Ale dzięki całkowicie 4szt maszyn do cięcia 60T możemy mieć dobrą wydajność każdego dnia.
Na etap QA. Mamy nasz 10-osobowy zespół do wykonywania 100% QA przed zapakowaniem. Aby uniknąć odpadania włosów, należy zastosować osłonę przeciwpyłową. Każda pojedyncza mata musi być sprawdzona po stronie tekstury, wszystkie maty z powierzchnią zarysowaną, zepsutą, niespustoszoną itp muszą być wybrane; Wszystkie maty z tyłu z otworami nie są dozwolone przejść do następnego kroku pakietu; Grubość maty kontrolowana jest poprzez przyklejenie standardowej grubej maty na stół QA i porównanie maty produkcyjnej na obok niej, aby sprawdzić, czy jest ona wyższa lub cieńsza niż standard. Wszystkie odrzucone maty zostałyby sprzedane lokalnej firmie przetwórczej materiały z recyklingu, która wykorzystywałaby je do innych wyrobów z tworzyw sztucznych.
Dwie automatyczne linie pakowania pozwalają nam dobrze skurczyć maty o dość dobrej wydajności. Mamy również jedną kontrolę jakości na końcu obszaru pakowania, aby sprawdzić wszystkie opakowania, na przykład czy papier kolorowy lub karton główny jest prawidłowo używany, lub liczba zestawów w jednym pudełku jest poprawna.
Dla magazynu magazynowego każda paleta jest numerowana, aby upewnić się, że numer otrzymany przez magazyn jest dokładnie taki sam jak numer zespołu produkcyjnego i numer zamówienia.